活性砂滤池在工业废水处理中的实践与挑战

一、活性砂滤池概述

活性砂滤池是一种连续自清洗的深层过滤技术，通过砂床的物理截留和生物降解作用去除废水中的悬浮物（SS）、有机物及部分氮磷污染物。其核心特点是无需停机反冲洗，运行效率高，适用于工业废水的深度处理。

二、工业废水处理中的实践

1. 应用场景

   • 化工废水：去除难降解有机物（如COD、BOD）及胶体物质。

   • 电镀废水：过滤重金属悬浮颗粒，配合化学沉淀法使用。

   • 造纸废水：降低纤维和填料残留的SS含量。

   • 食品废水：处理高负荷有机废水，减轻后续生化工艺压力。

2. 技术优势

   • 连续运行：无需停机反洗，适合高负荷废水处理。

   • 占地面积小：结构紧凑，适用于厂区空间受限的场景。

   • 低能耗：仅需提升水泵和压缩空气，运行成本较低。

   • 协同处理：结合生物膜作用，可同步脱氮除磷。

3. 典型案例

   • 某化工厂采用活性砂滤池作为二级处理单元，COD去除率提升20%，出水SS稳定在10mg/L以下。

   • 某造纸企业通过活性砂滤池回用废水，节水率达30%。

三、面临的挑战

1. 堵塞问题

   • 高浓度悬浮物或油脂易导致砂床板结，需增设预处理（如气浮或沉淀）。

   • 解决方案：优化进水水质（SS建议＜50mg/L），定期检查曝气系统。

2. 生物膜效率波动

   • 工业废水水质复杂（如毒性物质、pH突变）可能抑制微生物活性。

   • 对策：投加耐盐/耐毒菌种，强化水质调节（如中和池）。

3. 设计参数优化

   • 滤速、砂粒径等参数需根据废水特性调整，经验不足易导致效果不达标。

   • 建议：通过中试验证，滤速通常控制在5-10m/h。

4. 维护管理要求高

   • 曝气头易堵塞，需定期清洗；砂层可能流失，需补充损耗。

   • 自动化控制（如PLC系统）可减少人工干预。

四、未来发展方向

1. 智能化升级：结合在线监测（如浊度、DO传感器）实现控制。

2. 复合工艺：与臭氧氧化、膜技术联用，提升难降解污染物去除率。

3. 节能材料：开发轻质滤料（如改性陶粒），降低反洗能耗。

五、结论

活性砂滤池在工业废水处理中表现灵活，但需针对性解决堵塞、生物抑制等问题。未来通过技术优化与工艺协同，其应用潜力将进一步释放。