水处理设备在运行过程中可能遇到多种故障，影响出水质量或设备稳定性。以下是常见故障分类、原因分析及解决方法，适用于反渗透（RO）、超滤（UF）、离子交换等主流设备：

一、产水量下降

1. 膜污染/堵塞

   • 原因：胶体、有机物、微生物（生物膜）、无机盐结垢（如CaCO₃、CaSO₄）。

   • 解决：

     • 化学清洗（酸洗除垢、碱洗除有机物，杀菌剂处理生物污染）。

     • 加强预处理（调整絮凝剂、活性炭吸附、多介质过滤）。

     • 定期低压冲洗膜组件。

2. 进水压力不足

   • 原因：泵效率降低、管路泄漏、过滤器堵塞。

   • 解决：检查高压泵性能、更换密封件、清洗前置过滤器。

3. 温度过低

   • 原因：水温每降低1℃，RO产水量减少2-3%。

   • 解决：进水加热或调整系统设计参数。

二、出水水质恶化

1. 膜元件破损或密封圈老化

   • 现象：电导率突然升高。

   • 解决：更换膜元件或O型密封圈，检查膜壳适配器。

2. 离子交换树脂失效

   • 原因：再生不、树脂中毒（铁、有机物污染）。

   • 解决：

     • 强化再生（增加再生剂用量或时间）。

     • 树脂复苏（酸洗除铁、碱洗除有机物）。

3. 活性炭失效

   • 现象：余氯或有机物穿透。

   • 解决：更换活性炭，加强反冲洗频率。

三、设备异常压力

1. 高压泵后压力过高

   • 原因：浓水阀开度不足、RO膜污染、流量计故障。

   • 解决：调节浓水阀，清洗膜元件，校准流量传感器。

2. 系统压差增大

   • 原因：滤芯堵塞、管道结垢。

   • 解决：更换滤芯，化学清洗管路。

四、化学药剂相关问题

1. 阻垢剂/还原剂加药失效

   • 现象：膜结垢或氧化损坏。

   • 解决：

     • 检查加药泵运行及药剂浓度。

     • 监测ORP（氧化还原电位），确保余氯<0.1ppm。

2. 絮凝剂过量

   • 后果：超滤膜污堵。

   • 解决：优化加药量，进行小试确定投加比例。

五、电气与自动化故障

1. PLC控制异常

   • 表现：阀门/泵误动作。

   • 解决：检查程序逻辑、传感器信号，复位系统。

2. 仪表读数不准

   • 常见仪表：pH计、电导率仪、压力传感器。

   • 解决：定期校准，电老化时更换。

六、微生物污染

• 特征：产水量持续下降，压差升高，生物膜黏液状。

• 解决：

  • 化学清洗（如1%氢氧化钠+0.1%非氧化性杀菌剂）。

  • 紫外线或臭氧杀菌预处理。

七、机械故障

1. 泵异常噪音/泄漏

   • 原因：轴承磨损、机械密封损坏。

   • 解决：停机更换密封件，检查电机对中。

2. 阀门卡阻

   • 原因：杂质堆积或腐蚀。

   • 解决：拆卸清洗或更换阀体。

预防性维护建议

1. 定期维护：

   • 记录运行参数（压力、流量、电导率）。

   • 每月检查滤芯、密封件，每季度清洗膜组件。

2. 水质分析：定期检测进水SDI（污染指数）、TOC、硬度等。

3. 备件管理：储备常用耗材（滤芯、密封圈、树脂）。

通过系统化排查（从预处理到后端产水）和针对性处理，可快速恢复设备性能。复杂问题建议联系设备厂商或水处理服务商。